智能制造

客户概况

某电子元器件跨国制造业企业在日常生产过程中发现，生产线上仍需要大量人工从某个单一的监测设备中采取监测数据，并手持设备进行记录形成报表，每人每天都需要对生产线上的4-5中监测设备按照不同时段进行查核记录，设备之间无法直接进行互通，同时设备更新也是一个难题。以上的操作，一方面很容易出现人工观察、读取、记录、输入的偏差，众多系统性偏差累积起来就会导致整条生产线良品率事故；另一方面这种操作流程也对人工需求更为庞大，涉及排班和轮班的时候，就需要安排人手，对人工使用的综合成本更是居高不下。

客户期许

该公司期望能够使用物联网技术构建智能生产线监控管理的物联网平台，通过多个阶段实现整个生产线部件按照工艺流程提供一体化的监控报表视图，以提高生产线良品率，提升品管人员工作效能，同时预警设备隐形故障，减少设备运行、维护、维修等各项成本。

实施方案

TBS实地考察该客户的生产线和现有监控设备后，结合客户的最深痛点的需求与生产特点，使用TBS工业盒子这种综合性传感监控设备替代现有的多数量、多类型、多维度的监控设备，将过去必须采购多种设备才能达到生产监测功能集合在一台设备上处理，并且可以实现定期更新设置和维护，减少了设备的重复采购，利于该企业的全球统一管理。