市场现状

大型制造企业拥有众多生产线，每条生产线涉及到的系统、参数和设备存在差异和多样性，企业在进行这些生产线协同作业的时候一般采取的是通过不同组别、不同职级的工人进行实时监控管理；与此同时伴随着设备、软件、配套附件等的采购更新，新旧设备与系统的并行也会带给企业生产质量管控的难题； 多维管理和多度监控就非常容易出现信息孤岛的格局，随着企业规模的扩大这种复杂性便会日益增加，一旦出现事故造成的影响会非常巨大。

TBS方案

TBS通过分阶段实施的服务方案，首先将各条生产线分散的、孤立的监控统一起来进行整合管理（如温度、密度、干湿度、尺寸、弹跳、压力等），实现可视化统一监控管理，现场人员可以进行实时桌面操作。业内领先的工业型助力型软件帮助精密制造企业有效提高生产要素利用率，快速找到新旧设备匹配软件的解决方案，实现精细化管理和各组件之间的协同操作。随着云技术及物联网的发展，创新技术的引进，能否使各作业环节向更智能、更加紧密的协作，不同组件之间可以互相沟通，并向更有效的方向变革已经成为各制造企业非常关心的问题。

在精密制造行业内，通过智能化实施方案，利用TBS专业的技术实现监测维度输出统一，方便软硬件的升级和管理，提高生产现场管理的精准度，降低人为参与的误差，员工的工时不受限制，大幅度降低企业的成本。